鋁型材壓鑄件產生氣泡的原因及預防措施
來源：佳華 日期：2017-10-13
鋁型材壓鑄件產生氣泡的特征：鋁型材壓鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。
鋁型材壓鑄件產生氣泡的產生原因：1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。2、模具澆注系統不合理，排氣不良。3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。4、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，鋁合金型材強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。5、脫模劑、注射頭油用量過多。6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。
鋁型材壓鑄件產生氣泡的預防措施：1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。 3、鋁合金型材降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作用。4、調整熔煉工藝、5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣 時間。6、調整脫模劑、壓射油用量。
